筛分机械的8条选型技巧
2018/6/7
筛分是将粒度大小不同的物料按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。筛分一般适用于较粗的物料(粒度大于0.05mm)的分级。在筛分过程中,大于筛孔尺寸的物料颗粒被留在筛面上,称为筛上料;小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔筛出,称为筛下料。


筛分机筛分过程一般是连续的,筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后,小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,称为筛下产物;大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出,称为筛上产物。

筛分机的选型技巧

选择筛分机类型应考虑的主要因素有:筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量,难筛颗粒粒级含量,物料中水分和粘土的含量,物料形状,物料的比重等);筛分机的结构(筛网面积,筛网层数,筛孔尺寸和形状,筛孔面积率,筛分机运动方式,振幅和频率等);选矿工艺的要求(处理能力,筛分效率,筛分方法,筛分机倾角)等。

除了考虑上述影响之外,还应遵守下述基本原则:

(1)在确定筛分面积之后,应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5~3倍,以免筛子被大块无聊堵卡住。

(2)为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比值宜在2~3范围内选取。

(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

(4)筛孔尺寸的确定,对于细筛、弧形筛,直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍。最大不超过3倍;对于振动筛,用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。

(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用时,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55~65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

注意,当原料中筛下粒级的含量超过50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水份高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

(6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。发[next]

(7)200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

(8)在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。

工作原理:电动机1通过皮带轮2和3使主轴9旋转,主轴安装在滚动轴承座10上,由于主轴旋转,固定在主轴上的飞轮7上装有偏心重块8,便产生惯性离心力,使筛箱产生振动。4、5分别为筛网和悬吊弹簧。物料从右上方加入,筛上料从筛面左端排出,筛框加料端和排料端作闭合椭圆运动,中间为圆运动。这种振动筛的缺点是:工作时皮带轮与筛箱一起振动,这样必然导致皮带轮反复伸缩,从而使皮带损坏,同时也使电动机主轴受力不良。